關于硬質合金精密加工的介紹
硬質合金是一種硬度非常高的材料，其加工過程也是有一定難度的。近年來隨著科技的進步和生產的發展，很多工業領域對硬質合金工件的加工要求越來越高，包括精密公差尺寸和表面粗糙度的高要求，以及一些堅硬難加工材料制成的復雜零件。對硬質合金精密加工提出了新的挑戰。今天，西迪小編給大家分享的便是關于硬質合金精密加工的相關知識。
硬質合金精密加工包括精整加工和光整加工，精整加工是生產中常用的精密加工，指的是在精加工之后從工件上切除很薄的材料層，以提高工件的精度和減少表面的粗糙度值為目的的加工方法，如研磨、珩磨等。而精密加工的光整加工是指不切除或者從工件上切除極薄材料層，以降低表面粗糙度為目的的加工方法，比如超精加工、拋光等。
硬質合金精密加工的研磨是用研磨工具和研磨劑，從工件上研去一層極薄表面層的精加工方法。
采用不同的研磨工具，比如研磨芯棒、研磨套、研磨平板等，可對硬質合金的內圓、外圓和平面等進行研磨。為了磨料能嵌入研磨套的內表面，研磨套的材料應該軟一些，常用的是鑄鐵。研磨時先在工具表面涂上一層均勻的研磨劑，手持研磨工具在軸上來回移動，直至達到研磨要求為止。
研磨的精密加工方法具有以下特點：
1、 經過研磨后的工件表面，尺寸精度可以達到IT4-IT1級；表面粗糙度值可減小到0.1-0.0006μm。形狀精度可相應提高。
2、 生產效率比較低，加工余量小。
3、 研磨劑易飛濺，污染環境。
在現代制造業中，研磨應用非常廣，許多精密量塊、量規、齒輪、鋼球、噴油嘴、石英晶體、陶瓷元件等零件均需研磨。
我們再來看看硬質合金精密加工的另外一種加工方式珩磨。珩磨的加工原理是利用珩磨工具對工件表面施加一定壓力，珩磨工具同時作往復振動、相對旋轉和直線往復運動，切除工件上極小的余量的精密加工方法。
拋光是利用機械、化學或電化學地作用，使工件獲的光亮、平整表面的加工方法。拋光是安排在工件精加工之后進行，拋光之后的工件，粗糙度R值可達0.1-0.012μm，并能明顯增加光亮度，但是不能保持原有的精度。
硬質合金精密加工還有很多加工方式，如CNC銑削加工、慢走絲線切割加工、電火花加工、數控車床加工等等，今天給大家介紹的還只是磨加工的一小部分，硬質合金精密加工是一門大學問，公司在硬質合金精密加工方面擁有非常雄厚的實力，配備各類先進加工設備，適用于各類高精密、特種材料、偏心內外形、彎頭、復雜幾何零件的加工，歡迎前來咨詢。
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